Мелењето генерално се користи како финален процес на обработка на работното парче, а неговата задача е да се осигура дека деловите на производот можат да ја задоволат точноста и квалитетот на површината што се бараат на цртежите.Грубоста на површината за мелење е тесно поврзана со прецизноста на деловите, а одредена прецизност треба да има соодветна грубост на површината.Општо земено, за ефикасно контролирање на големината, вредноста на Ra на грубоста не треба да надминува една осмина од димензионалната толеранција.Ефектот на грубоста на површината за мелење врз перформансите на делот е: колку е помала вредноста на грубоста на површината, толку е подобар делот Колку е подобра отпорноста на абење, отпорноста на корозија и отпорноста на замор.Спротивното е спротивното.
Затоа, во процесот на мелење, мора да се обрне внимание на намалување на грубоста на површината.Меѓу главните технолошки фактори кои влијаат на грубоста на површината на процесот на мелење, големината на честичките на тркалото за мелење има значително влијание врз него.Колку е пофина големината на честичките на тркалото за мелење, толку повеќе абразивни честички вклучени во мелењето во исто време, толку е помала грубоста на површината за мелење.
Формирајте мелење
Постојат два проблеми во мелењето на формата: едниот е квалитетот на тркалото за мелење, главно затоа што тркалото за брусење мора да има добро самоострување и истовремено задржување на обликот, а двата често се контрадикторни.Втората е технологија за облекување на тркалата за мелење, односно добивање на потребниот профил и острина на тркалото за ефикасно и економично добивање.
Сумирајќи, во мелењето на различни материјали и услови на процесот, разумниот избор на тркала за мелење може да ја намали прецизноста на површината за мелење, да го подобри квалитетот на површината за мелење, да ја удвои ефикасноста на мелење и да постигне евтина обработка.Ефектот на тркалото за мелење е долг, фреквенцијата на облекување е мала, стапката на отстранување на метал е висока, силата на мелење е мала, а ефектот на ладење е добар.
Време на објавување: мај-04-2023 година